Definition
Statistische Prozessfähigkeitskennzahlen aus der SPC. Cp beschreibt das Potenzial (Verhältnis Toleranzbreite zu Prozessstreuung), Cpk berücksichtigt zusätzlich die Prozesslage. Im Automotive-Bereich gelten typische Mindestanforderungen von Cpk ≥ 1,33 für laufende Serienprozesse.
In der Praxis
Cp und Cpk sind die Währung, in der im Automotive-Bereich über Prozessfähigkeit verhandelt wird — doch in der Praxis wird viel falsch gerechnet. Der häufigste Fehler: Fähigkeitsindizes werden für Prozesse ausgewiesen, die gar nicht statistisch stabil sind; ohne Beherrschungsnachweis ist jeder Cpk-Wert Makulatur. Zweiter Stolperstein ist die Verwechslung mit Pp und Ppk, die die Gesamtstreuung über einen längeren Zeitraum abbilden und typischerweise bei der Erstbemusterung gefragt sind. Und: Die oft genannte Marke Cpk ≥ 1,33 ist keine Normvorgabe, sondern eine in der Praxis häufig geforderte Größenordnung — maßgeblich ist immer die Kundenspezifik, etwa in den kundenspezifischen Anforderungen der OEMs.
Verwandte Begriffe
Häufige Fragen zu Cp / Cpk
Was ist der Unterschied zwischen Cp und Cpk?
Cp misst nur das Potenzial: das Verhältnis der Toleranzbreite zur Prozessstreuung — ohne zu prüfen, wo der Prozess innerhalb der Toleranz liegt. Cpk berücksichtigt zusätzlich die Prozesslage: Ein Prozess kann einen exzellenten Cp haben und trotzdem Teile außerhalb der Toleranz produzieren, wenn er dezentriert läuft. Genau dafür steht der Cpk — er bewertet den Abstand zur kritischen, näheren Toleranzgrenze. Definiert sind beide Kennzahlen im AIAG-SPC-Referenzhandbuch.
Was ist der Unterschied zwischen Cpk und Ppk?
Beide bewerten Prozesslage und Streuung gegen die Toleranz, unterscheiden sich aber in der Datenbasis: Cpk nutzt die kurzfristige Streuung innerhalb von Untergruppen eines stabilen Prozesses, Ppk die Gesamtstreuung über alle Messwerte — inklusive Schwankungen zwischen Schichten, Losen oder Werkzeugen. Deshalb wird Ppk typischerweise bei der Erstbemusterung (PPAP oder EMPB) gefordert, Cpk für den Nachweis der dauerhaften Beherrschung im laufenden Serienprozess. Die Berechnungslogik beschreibt das AIAG-SPC-Referenzhandbuch.
Welche Cpk-Werte werden in der Automobilindustrie gefordert?
Eine allgemeinverbindliche Normgrenze gibt es nicht — die Anforderungen legen die Kunden fest. In der Praxis erwarten viele OEMs für laufende Serienprozesse Werte um Cpk ≥ 1,33; für die Erstbemusterung und bei besonderen Merkmalen werden häufig höhere Anforderungen gestellt, etwa Ppk ≥ 1,67. Maßgeblich ist immer die kundenspezifische Anforderung in der Qualitätsvereinbarung oder im Lieferantenhandbuch.